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一、簡    述

本設(shè)備系中速聚氨酯發(fā)泡機，是在我司原來生產(chǎn)的SZS-500型聚氨酯發(fā)泡機的基礎(chǔ)上，將混合頭轉(zhuǎn)速從4785r/min提高到8600r/min。由于轉(zhuǎn)速的提高，使聚氨酯A料和B料的混合更加均勻，從而進一步改善制品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和密度，從而提高了彈性。

由于轉(zhuǎn)速的提高，在連續(xù)攪拌澆注中，澆注頭容易發(fā)熱致使制品時有針孔暗泡弊病，嚴重影響制品質(zhì)量。本設(shè)備采用自行設(shè)計和制造的制冷機，增設(shè)冷卻系統(tǒng)，解決澆注頭發(fā)熱問題，不僅延長使用壽命和清洗周期，而且大大提高制品質(zhì)量。
用戶對本設(shè)備的購買欲望遠遠大于SZS-500型聚氨酯發(fā)泡機，尤其是已擁有SZS-500機型的鞋廠、鞋材廠，在企業(yè)內(nèi)部的技改時，紛紛進行澆注頭的升級換代，改用SZS-500C型的澆注頭。
二、主要技術(shù)指標

最大澆注量 (克/秒)
70
計量精度 ( % )
±0.5
計量泵轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍 (轉(zhuǎn)/分)
60-280
攪拌頭轉(zhuǎn)速 (轉(zhuǎn)/分)
8600±150
澆注頭清洗周期 ( 次 )
60
料罐容積（升/只）
120
額定電壓（伏）
380
整機總功率（千瓦）
12.5

三、 安裝關(guān)系及安裝尺寸
以SZS-500C型聚氨酯發(fā)泡機組合常用的HL-60型流水線為例，其安裝關(guān)系及安裝尺寸如圖2-1。






四、各子系統(tǒng)介紹
本設(shè)備由澆注系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、壓力監(jiān)控系統(tǒng)、微電腦數(shù)字測控系統(tǒng)、計量泵總成、注料、清洗系統(tǒng)、料液儲罐循環(huán)系統(tǒng)、制冷冷卻系統(tǒng)等組成。
●澆注系統(tǒng)由澆注頭微電腦程序控制器、澆注頭、攪拌電機等組成。采用針閥注料裝置，由電腦控制澆注量，配有螺旋柵齒組合式攪拌頭，進行高速旋轉(zhuǎn)攪拌，使聚氨酯料液混合均勻。
●加熱系統(tǒng)通過高精度溫控儀，控制整個系統(tǒng)溫度，使料液在整個循環(huán)過程中保持工藝所需的溫度。
●壓力監(jiān)控系統(tǒng)通過高精度數(shù)字壓力儀表，監(jiān)控管路料液壓力，并實行超壓自動報警。
●微電腦數(shù)字測控系統(tǒng)，控制料液澆注量、測定并顯示計量泵轉(zhuǎn)速、 原料配比、奇偶工位選擇等參數(shù)。
●計量泵總成采用特制的光機電裝置，將計量泵機械轉(zhuǎn)動信號變?yōu)殡娒}沖信號，通過微機處理，精確測出計量泵每轉(zhuǎn)排量，以質(zhì)量“克”為計量單位，提高計量精度，每個料罐均由一套計量系統(tǒng)來精確控制其出料量。計量泵轉(zhuǎn)速采用機械無級調(diào)速。
●注料、清洗系統(tǒng)是由氣源三聯(lián)機、電磁閥、清洗罐、多種閥門、氣缸及用戶自行配套的壓縮機等組成。當澆注頭微電腦程序控制器發(fā)出指令時，通過各種電磁閥和氣缸控制澆注頭行使?jié)沧幼骰驅(qū)沧㈩^進行清洗（液洗、氣沖）。

●料液儲罐循環(huán)系統(tǒng)，其儲罐由優(yōu)質(zhì)不銹鋼內(nèi)膽、PU硬泡層及循環(huán)加熱導油夾層組成；循環(huán)加熱油經(jīng)油箱加熱后，經(jīng)泵輸入導油夾層進行循環(huán)流動，并由PU硬泡層對料液保溫，循環(huán)冷卻水可使料罐溫度迅速降低。

●制冷冷卻系統(tǒng)采用自行設(shè)計的制冷機，提供冷卻液來冷卻混合頭的主軸及主軸與軸承之間由于高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的發(fā)熱，確保系統(tǒng)正常工作并延長澆注頭的清洗周期。

五、微電腦程序控制機頭控制器




微電腦程序機頭控制器位于澆注頭的正前方，其面板的右邊為數(shù)字鍵與功能鍵，其左邊為三列數(shù)碼管顯示器，便為操作者進行參數(shù)設(shè)定、狀態(tài)控制，完成在線的不同規(guī)格的制品的加工。

微電腦程序機頭控制器可進行以下的參數(shù)設(shè)定：
●計量泵每秒排量的測試
●計量泵每轉(zhuǎn)排量的測試
●計量泵每轉(zhuǎn)排量的設(shè)定
●澆注頭工位數(shù)設(shè)定
●各工位所需注料量設(shè)定
●液洗時間的設(shè)定
●氣沖時間的設(shè)定
●取樣重量的設(shè)定
●料罐攪拌時間的設(shè)定
●攪拌軸提前開啟時間的設(shè)定
●計量泵轉(zhuǎn)速顯示
●B/A1、B/A2的比例顯示


微電腦程序機頭控制器可進行以下的狀態(tài)控制：
●注料轉(zhuǎn)換：選擇B/A1 澆注或B/A2  澆注
●單次/雙次：決定注料一次遞增工位數(shù)或注料2次遞增工位數(shù)
●攪拌軸電機直接開啟或停止
●澆注試樣
●直接控制清洗
●直接控制氣沖

六、本設(shè)備將給用戶帶來的實惠
由于本設(shè)備的混合頭主軸轉(zhuǎn)速提升到每分鐘8600轉(zhuǎn)，采用該種中速澆注機，給制鞋和鞋材企業(yè)帶來的社會、經(jīng)濟效益是可觀的。
第一，我們把中速（r=8600）和低速（r=4780）二種澆注機均在配套HL-60生產(chǎn)線（60工位）、用50對鞋模來生產(chǎn)聚氨酯鞋底、每天生產(chǎn)10個小時、流水線以8圈/小時的速度連續(xù)運行、每日的生產(chǎn)量為4000對鞋底這樣的相同條件下進行比較：
低速機每澆注10對鞋底模具需清洗一次，每天所用二氯甲烷的支出為336元；澆注頭每清洗一次，將清洗掉60克混合腔內(nèi)聚氨酯材料。每天聚氨酯原材料的清洗消耗支出為600元。上述二項形成的原材料消耗為936元/天。
由于中速機的澆注頭的清洗周期是澆注60次才清洗一次（流水線運行一圈，只用清洗一次），每天所用的二氯甲烷的支出僅為31.36元。每天聚氨酯原材料的清洗消耗支出僅為40元。上述二項形成的原材料消耗為71.36元/天。
通過上面定量分析，與低速機相比，采用中速機每天直接的原材料消耗可減少864元。同時由于減少清洗次數(shù)，直接提高了勞動生產(chǎn)率；
第二，由于中速機攪拌速度高，使原材料徹底混合，生產(chǎn)的制品手感好、密度偏差小，生產(chǎn)同樣重量的鞋底，與低速機相比，每雙可少用10克聚氨酯原料，按每天生產(chǎn)4000雙鞋底計算，則可節(jié)省生產(chǎn)成本1000元。
第三，在中速機絕對降低生產(chǎn)成本的同時，還杜絕一些以前不能處理的諸如發(fā)泡線、密度下面高上面低等問題，從而大大地提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
綜合上述：中速機在減少原材料消耗、降低生產(chǎn)成本堵方面比低速機更具先進性，它將為企業(yè)帶來1864元/天的直接經(jīng)濟效益和提高勞動生產(chǎn)率，增加原材料“二次”收益的間接經(jīng)濟效益。